膠布毀壞的幾類普遍方式 

1.膠布正常損壞：正常應用全過程中的損壞; 

2.膠布異常損壞：跑偏磨斷、方向跑偏打磨等; 

3.膠布豎向刮傷：即說白了的劃傳動帶; 

4.膠布橫著扯斷：膠布在運行全過程中發(fā)生橫口; 

5.膠布膠插口破裂：膠布口空或開; 

6.膠布層次：膠與棉織物分離出來。 

膠布正常損壞過快的緣故 

1)皮帶機導料槽上的護皮規(guī)格太長或過寬，導致護皮對膠布磨擦過大，損壞過快。 

2)膠布運送原材料的粒度分布及成份對膠布導致的毀壞危害膠布的損壞。 

3)皮帶機緩沖托輥不可以正常運行的較多，產生對膠布損壞過快，上緩沖托輥使非工作臺面損壞快，下緩沖托輥使工作臺面損壞快。 

4)發(fā)動機給礦機(刮加料器)過緊，對膠布導致很大磨擦，使膠布工作臺面損壞過快。 

5)各空段給礦機對膠布非工作臺面工作壓力過大，導致膠布非工作臺面損壞過快。 

降低膠布正常損壞過快的提議 

1)調節(jié)好發(fā)動機給礦機與膠布的空隙，確保可以把粘料清理整潔，但對膠布的工作壓力并不很大，降低對膠布的損壞。 

2)立即拆換各空段給礦機的橡膠板，調節(jié)好給礦機對膠布的工作壓力，降低對膠布損壞。 

3)皮帶機導料槽上的護皮規(guī)格總寬一般維持與主膠布觸碰50-100毫米就可以，長短方位具有密封性功效為融入。 

4)降低腐蝕原材料的運送，操縱好原材料的塊狀及搞好開料的緩存可以提升 膠布使用期限。 

5)假如皮帶機緩沖托輥不可以正常運行，緩沖托輥與膠布間的磨擦便由滾動摩擦力變成滾動摩擦，擴大滑動摩擦力導致膠布損壞過快，故要立即拆換不可以正常運行的緩沖托輥。